ミズノテクニクスの役割

弊社は「ミズノグループのものづくり担当」をしているのですが、つまりどういうことか、実際にミズノ テクニクスがどんな役割を果たしているかをご紹介致します。

弊社の事業をご理解頂く為に、最も重要なお話です。
よく学生の皆さんから「ミズノとミズノ テクニクスの違いは何ですか」という質問を頂きますが、その疑問もここで解決して下さい。

それでは、ものづくりの流れに沿ってご説明致します。

ミズノグループのものづくりは、「マーケティング」からスタートします。お客様が今現在どんな製品を必要としているのか、市場調査をします。同時に人間工学や材料開発等、基礎研究を中心とした「研究開発」を進めます。

次に、「マーケティング」と「研究開発」の情報を元に、企画を決めます。
企画では、よく飛ぶバットを、軟式か硬式か、どの年齢層のどんなタイプの選手に向けて作るのかなど、ターゲットを定めて、製品のコンセプトを決めます。

企画が決まると、求める機能を実現する設計を考え、製品のデザインをする「商品開発」に入ります。パソコンで図面を描いたり、コンピュータシミュレーションをしながら、企画にあった設計をします。

ここまでは、ミズノ(株)が担当で、ミズノ テクニクスは次の「試作」、つまり実際にものを作るところから担当します。

きっと皆さんの中には、商品開発を終えれば、生産が始められるというイメージの方が多いと思います。ですが、この時点では、まだ工場の生産には移れないことがほとんどです。機能が優れていても、設計が複雑すぎれば機械生産ができず、人の手が多くかかるので価格が上がります。いくらよく飛ぶバットでも、10万円では一般のお客様には買ってもらえません。シミュレーションで期待された性能が、実現できない時もあります。

その為、ミズノ テクニクスが製品を試作し、お客様の求める機能が本当に実現できるのか、量産可能か、お客様の手に取りやすい価格で提供できるかを確認しながら、製品の仕様と生産工程を作り込んでいきます。時には、商品開発チームと一緒に設計を見直しながら、最終仕様が決まります。

最終仕様が決まるといよいよ生産。生産スケジュールを立て、生産全体を管理します。工場の生産にあたっては、生産用機械も作り、製品の品質管理も行います。ここまでがミズノ テクニクスの担当です。

完成品は、ネット販売や量販店販促などの準備をし、やっとお客様の手元に届きます。
この一連の流れを繰り返し、新しい製品が次々と生まれていきます。

一言でいえば、サイクルの中の「生産技術」「生産管理」「生産機能」を担っているのがミズノ テクニクスです。(スライド8ページ、濃い青部分)

なお、スポーツ品以外のカーボン(CFRP)製品では役割が変わってきます。こちらは、ミズノ テクニクスと他産業のB to Bメーカーで製品を作り上げており、ミズノ テクニクスは設計～生産まで幅広く手掛けています。(スライド8ページ、濃淡青部分)

このように、ものづくりを担当する弊社ですが、今日、高品質な製品の実現が大変難しくなっています。生産の海外シフトがどんどん進んでいるためです。

海外生産では、人も、設備も、生産量も、全てが国内生産とは違います。ミズノ テクニクスは、国内外を舞台に、社員がそれぞれの役割を果たすことで、高品質な製品を実現しています。

まず海外製造では、養老を拠点にしながら、ものづくりの技術を提携先工場にも浸透させています。量産に耐え得る生産技術を開発して取り入れたり、実際にミズノ テクニクスの社員が足を運んで生産指導をすることで、創業から培ってきた技術を伝えています。

国内では、職人技の継承はもちろんですが、新たな生産技術を開発し、より効率的に、より高品質な生産を実現させたり、生産技術を活かした新製品の開発(カーボン製品中心)を進め、技術を進化させる使命を果たしています。

製品説明

ここまでは全体像をお伝えしましたが、ここからは具体的な製品をご紹介します。

まずはスポーツ品です。
スポーツ品の一部は、トップアスリート向けの製品を作っています。これは「技能職」といい、現場のプロである職人の仕事です。
選手と直接やり取りしながら、その選手専用のスポーツ用品を作っており、野球やゴルフ、スキーや陸上など、あらゆる競技に対応しています。
生産量で見ると1割しかない国内生産品のさらに一部で、担当するトップクラスの職人は10人弱と規模は小さいですが、選手から絶大な信頼を得ている事業です。

続いて、工場ごとにご紹介致します。
国内4工場では、お客様からのカスタムオーダー品や、ミズノブランドの中でも特に品質にこだわった製品を生産しています。

まず、養老本社では、木バットとゴルフクラブ、バドミントンラケットを生産しています。
本社では海外工場の管理もしており、海外生産品の仕様決定や生産工程組み、生産管理をしています。スライドに掲載しているのは、そのほんの一例です。

兵庫県の3工場では、波賀工場では野球グラブ、ランバード工場では野球・陸上・サッカー等の競技用シューズを生産しています。
氷上工場は、水着やスキージャンプウェア、スピードスケート用スーツ等、こちらでも競技スポーツのウェアを中心に生産しています。

このように、スポーツ品だけでも、木材・金属・カーボン(CFRP)・皮革・布と、あらゆる素材を扱っているのが弊社の特徴の一つです。

そして、これらの技術の蓄積を生かして展開しているのが、コンポジット事業です。私たちは、スポーツ品の製造で培った技術を、スポーツとは全く異なる産業に積極的に展開しています。

その中でも特に、カーボン成形技術を中心に新たなビジネスに参入しています。
カーボンとは、炭素繊維と樹脂を複合した材料(炭素繊維強化プラスチック)で、テニスラケットやゴルフクラブのシャフト(棒の部分)等に使われています。非常に軽くて強く、変形しにくいという性質があります。
今日では航空や自動車業界での活用が進んでいますが、カーボンを製品に取り入れたのはミズノが初と言われています。軽量化が大きな強みとなるスポーツ品を生産しているからこそ、いち早くカーボンを取り入れ、スポーツ品ならではの細かな成形技術を確立してきました。

取扱品には、きっと「ミズノ」のブランドを背負った会社が作っているとは思われていないものが多いのではないかと思います。

例えば高速道路のETCバー。1日に何度も上下しますが、金属よりも格段に軽いため、省電力で稼働し、素早い動作が可能です。

腕時計のバンドも作っています。カーボンには加水分解しにくい性質もあり、汗や雨にさらされても劣化しにくいバンドになっています。

カーボン製品の中でも、特に「MIRAI」という水素自動車の部品を多く生産しています。水素自動車は、水しか排出しない究極のエコカーとも言われており、この心臓にあたる水素タンクには弊社で生産したガラス繊維が使われています。

このように、扱う製品の産業分野は広範にわたります。
スポーツ用品ならではの技術を活かしていく一方で、他産業からも新しい技術を得てスポーツ用品に還元していく。このサイクルを回すことで、技術をさらにアップデートしています。ｆ

これらは全てミズノ テクニクスと他B to Bメーカーとのビジネスであり、これからの可能性に満ちた事業です。
コンポジット事業はまだまだ駆け出し、これから先スポーツに並ぶ2本柱に育てていく事業です。
ぜひ、これから入社する方々と一緒になって、スポーツの枠を越えた会社に育てていきたいと思っています。